أولاً سنشرح بالتفصيل موضوعنا ، أي مدى أهمية تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور لعملية تصحيح SMT.فيما يتعلق بالمحتوى الذي قمنا بتحليله من قبل ، يمكننا أن نجد أن معظم مشكلات الجودة في SMT ترتبط ارتباطًا مباشرًا بمشكلات عملية الواجهة الأمامية.إنه تمامًا مثل مفهوم "منطقة التشوه" الذي طرحناه اليوم.
هذا هو أساسا لثنائي الفينيل متعدد الكلور.طالما أن السطح السفلي لثنائي الفينيل متعدد الكلور منثني أو غير مستوٍ ، فقد ينثني ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء عملية تثبيت المسمار.إذا تم توزيع عدد قليل من البراغي المتتالية في خط أو بالقرب من نفس منطقة البحث ، فسيتم ثني ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتشوهه بسبب العمل المتكرر للضغط أثناء إدارة عملية تثبيت المسمار.نسمي هذه المنطقة المنحنية بشكل متكرر منطقة التشوه.
إذا تم وضع مكثفات الرقاقة و BGAs والوحدات والمكونات الأخرى الحساسة لتغيير الضغط في منطقة التشوه أثناء عملية التنسيب ، فقد لا يتم تكسير مفصل اللحام أو كسره.
كسر مفصل لحام وحدة تزويد الطاقة في هذه الحالة هو في هذه الحالة
(1) تجنب وضع المكونات الحساسة للضغط في مناطق يسهل ثنيها وتشوهها أثناء تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
(2) استخدم أدوات الدعامة السفلية أثناء عملية التجميع لتسطيح PCB حيث يتم تثبيت المسمار لتجنب ثني PCB أثناء التجميع.
(3) تعزيز مفاصل اللحام.
الوقت ما بعد: 28 مايو - 2021
